撰文 | 石頭

“3C產(chǎn)品制程主要包括沖壓、成型、機(jī)械加工、SMT、表面處理、產(chǎn)品檢測、自動(dòng)化、輕金屬等板塊，這些制程的每一環(huán)節(jié)都很重要，做好這每一環(huán)節(jié)都將使富士康更具行業(yè)競爭力。而如何將通用型的技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)更好地應(yīng)用在富士康集團(tuán)的生產(chǎn)制程中，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)智能化精細(xì)管理，是富士康集團(tuán)一直在思考的問題。?富士康首席數(shù)字官史喆博士說道。

作為全球最大的科技制造服務(wù)企業(yè)，富士康已形成供應(yīng)鏈系統(tǒng)、關(guān)鍵零組件制造、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)研發(fā)、系統(tǒng)整合服務(wù)等優(yōu)勢。

在2021（第四屆）高工機(jī)器人集成商大會(huì)上，史喆博士圍繞《先進(jìn)自動(dòng)化助力企業(yè)轉(zhuǎn)型》發(fā)表主題演講，闡述了富士康的自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展之路、先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用及未來發(fā)展趨勢等多個(gè)方面。

具體來看，富士康的自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展之路可分為四個(gè)階段：

◆2008年，富士康率先在拋光生產(chǎn)線上，通過夾治具的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)省力化；

◆2010年，富士康實(shí)現(xiàn)工站自動(dòng)化，采用半自動(dòng)化拋光設(shè)備取代人去完成部分人們不愿做、無趣或是工作環(huán)境較為惡劣的的工作，這個(gè)可以理解為“點(diǎn)?；

◆2012年-2013年在CNC、成型、拋光等全程實(shí)現(xiàn)無人化或少人化，以機(jī)器人取代人實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化生產(chǎn)，可稱之為“面?；

◆2018年，富士康及其下屬企業(yè)共擁有超過8萬臺(tái)機(jī)器人，超過1600條SMT生產(chǎn)線，超過17萬臺(tái)的模具加工設(shè)備，超過5000種測試設(shè)備。2019年，深圳“熄燈工廠?成功躋身WEF燈塔工廠名單。

先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)在富士康中的應(yīng)用

以深圳熄燈工廠為契機(jī)，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室開始大力推動(dòng)內(nèi)部“燈塔工廠?集群建設(shè)。2020年，富士康陸續(xù)推進(jìn)了11座內(nèi)部“燈塔工廠?的改造，涵蓋模具生產(chǎn)、CNC加工、表面貼裝、系統(tǒng)組裝等重點(diǎn)場域升級(jí)，并成功導(dǎo)入了自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化等先進(jìn)技術(shù)。

在先進(jìn)自動(dòng)化的硬件板塊，富士康工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用主要包括鐳射、焊接、包裝、檢測、組裝、涂裝、堆棧、壓鑄、沖壓、塑藝、機(jī)加、打磨等領(lǐng)域；柔性力控機(jī)器人/協(xié)作機(jī)器人的應(yīng)用則主要在檢測、沖壓、包裝、組裝四大板塊；而AGV/AMR/5G的應(yīng)用則包括產(chǎn)品從碼頭——倉庫——暫存區(qū)——產(chǎn)線等全作業(yè)流程，有效提升生產(chǎn)排程、任務(wù)分工的效率，實(shí)時(shí)掌握機(jī)器人設(shè)備的行進(jìn)現(xiàn)況，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

在軟件板塊，富士康在IOT及數(shù)字化的應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)了車間設(shè)備的整體物聯(lián)，主要包括四個(gè)部分，第一是IOT，車間各類設(shè)備通過傳感器/智能終端/PLC讀取設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)行ETL加工后進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、建模和評(píng)估；第二是智能盤點(diǎn)/點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢表單E化和點(diǎn)檢數(shù)據(jù)系統(tǒng)儲(chǔ)存，建立一套全面、高效、透明的設(shè)備管理體系；第三是PHM，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障檢測、診斷、管理等；第四是CPK管理，通過MES平臺(tái)搭建數(shù)據(jù)信息，可查詢指定時(shí)間段，指定機(jī)臺(tái)的CPK數(shù)據(jù)。

當(dāng)前，富士康已具備自主研發(fā)及生產(chǎn)機(jī)器人的能力、擁有開發(fā)核心元器件的產(chǎn)品與技術(shù)、開發(fā)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)線的能力，以及擁有廣泛的應(yīng)用場景。

富士康以期加快對(duì)機(jī)加工為主L0-L5產(chǎn)線的全流程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化，加快對(duì)組裝為主L6-L10產(chǎn)線的自動(dòng)化推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)以機(jī)換人，人機(jī)協(xié)調(diào)共存的目標(biāo)，從而最終實(shí)現(xiàn)數(shù)字富士康的建設(shè)。

對(duì)此，隨著近年國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人逐漸成為智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要組成部分。史喆表示，“富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)之一，就是搭建數(shù)字化智能化的工業(yè)制造平臺(tái)，打造開放創(chuàng)新兼容并包的生態(tài)系統(tǒng)，共同推進(jìn)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)與合作伙伴的合作共贏。?

先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展趨勢

史喆指出，發(fā)展自動(dòng)化關(guān)鍵技術(shù)包括高性能檢測與傳感技術(shù)、機(jī)器人高精度邊緣計(jì)算、設(shè)備互聯(lián)及系統(tǒng)互聯(lián)技術(shù)、智能化模塊、無人搬運(yùn)、人機(jī)協(xié)調(diào)、邊云協(xié)同等。隨著高功率、低成本通信技術(shù)的發(fā)展，未來協(xié)作機(jī)器人、復(fù)合機(jī)器人等邊緣自動(dòng)化設(shè)備將蓬勃發(fā)展。

當(dāng)前，富士康正著力進(jìn)行F2.0數(shù)字富士康建設(shè)，包括了物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理等平臺(tái)建設(shè)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，也包含了數(shù)字化轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)、數(shù)字化工匠培育等環(huán)節(jié)。2021年，富士康將繼續(xù)打造數(shù)字化智能化底座，跑步前進(jìn)擁抱產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

基于多年在智能制造生產(chǎn)自動(dòng)化的探索經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，史喆認(rèn)為先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)未來發(fā)展將呈現(xiàn)10大趨勢：

1、物聯(lián)網(wǎng)將降低自動(dòng)化成本：隨著技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)化廠商用更低的成本集成出更高性能的產(chǎn)品

2、協(xié)作機(jī)器人將變得更實(shí)惠：新技術(shù)發(fā)展，更小，更輕便，價(jià)格更優(yōu)惠

3、無線網(wǎng)絡(luò)將會(huì)更便宜：隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，將促使出現(xiàn)更低成本的無線傳感器

4、智能傳感器將無處不在：智能傳感器和控制設(shè)備“即插即用?，它使用嵌入式智能頁不需要外部軟件

5、基于邊緣/云的大數(shù)據(jù)分析：物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展推動(dòng)下，新一代云服務(wù)和工具來創(chuàng)建分析開始為自動(dòng)化提供服務(wù)

6、邊緣自動(dòng)化設(shè)備將蓬勃發(fā)展：高功率/低成本通信技術(shù)，使新的智能節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)邊緣操作，以提高制造性能和效率

7、信息技術(shù)(IT)和運(yùn)營技術(shù)(OT)融合：IT和OT技術(shù)的逐步融合將不斷增加，以滿足實(shí)時(shí)同步制造業(yè)務(wù)的需求。

8、自動(dòng)化廠商必需接受便攜式應(yīng)用：自動(dòng)化行業(yè)面臨著一個(gè)極具挑戰(zhàn)性的問題，必需改變?nèi)狈嫒荻鄰S商的便攜移動(dòng)應(yīng)用

9、開放式工業(yè)自動(dòng)化架構(gòu)：圍繞著邊緣計(jì)算的開放式系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)緊密集成，滿足多廠商共同操作的需求

10、精益自動(dòng)化和扁平架構(gòu)到來：自動(dòng)化系統(tǒng)正在進(jìn)一步簡化，性能將得到進(jìn)一步提升同時(shí)降低維護(hù)成本。

對(duì)此，富士康希望跟具有先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢的自動(dòng)化廠家共同打造智能制造生態(tài)合作體系，依托于富士康與各合作廠家的平臺(tái)資源優(yōu)勢，致力于對(duì)智能化柔性生產(chǎn)模式的探索。

在該生態(tài)合作體系中，由富士康制定的整體方案為主導(dǎo)，廠家提供相應(yīng)的機(jī)器人和自動(dòng)化技術(shù)支持。平臺(tái)將以中高端客戶群為目標(biāo)，尋找項(xiàng)目的應(yīng)用集團(tuán)內(nèi)外用戶，對(duì)合作企業(yè)內(nèi)部可提供富士康特色的智能化柔性生產(chǎn)整體方案，對(duì)外可為同類型的企業(yè)推進(jìn)智能化柔性生產(chǎn)。

富士康集團(tuán)智能制造生態(tài)系統(tǒng)以業(yè)務(wù)合作和數(shù)字化開放平臺(tái)為主體，依托集團(tuán)全球制造場域，通過對(duì)實(shí)際場域的技術(shù)驗(yàn)證、現(xiàn)有技術(shù)改善和優(yōu)化后，共同開發(fā)新技術(shù)，同時(shí)通過吸收和引進(jìn)生態(tài)合作伙伴的高精尖技術(shù)實(shí)力導(dǎo)入生產(chǎn)線，做成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，賦能制造企業(yè)運(yùn)營智能化轉(zhuǎn)型，探尋ROI最優(yōu)解。

今年以來，富士康與高工機(jī)器人相繼舉辦了“數(shù)字富士康生態(tài)合作伙伴大會(huì)?和“富士康智能制造沙龍對(duì)接會(huì)?，吸引了近百家合作伙伴共建數(shù)字化生態(tài)圈，在推動(dòng)集團(tuán)數(shù)字化發(fā)展的同時(shí)，賦能生態(tài)合作伙伴。