在工業自動化領域，IO-Link作為一種重要的通信協議，正在推動著傳感器和執行器與主設備之間的無縫連接。工業自動化設備制造商正積極尋求高效、可靠的集成方案，以支持其產品設計。他們傾向于構建數字化、自動化的工廠環境，并傾向于打造智能互聯的生產線，而非依賴傳統的孤立、封閉的自動化系統。IO-Link作為一種前沿的點對點通信協議，憑借其無縫的現場級通信能力，已成為行業內的優選方案。該協議遵循IEC 61131-9國際標準，能夠將傳感器和執行器無縫連接至工廠自動化的遠程I/O或PLC系統。隨著工業物聯網的蓬勃發展，IO-Link的需求日益旺盛，因為它能夠實現對傳感器和執行器產生的龐大數據進行集中管理和分析，助力工業智能化水平邁上新臺階。

圖1 IO-Link系統組件

IO-Link是工業自動化領域中常用的通信協議，它專為實現傳感器與執行器之間的雙向交互而設計。通過這種協議，'從設備'如傳感器和執行器能夠與'主設備'如搭載IO-Link的PLC輕松對話。連接過程簡單便捷，僅通過一條長達20米的三線電纜即可實現。IO-Link主站功能強大，能夠處理數字和模擬數據，并兼容Profinet、Ethernet/IP、Modbus等多種主流協議。

IO-Link市場呈現多元化發展，涵蓋了不同類型、組件、應用、垂直市場以及地區，同時支持有線和無線等多種連接方式。在石油天然氣、能源電力、汽車制造、制藥、食品飲料以及化工等眾多行業，IO-Link技術被廣泛應用于機床控制、搬運裝配自動化、物流管理和包裝等領域。

工業自動化領域正迎來數據采集、遠程管理和定期維護需求的爆發式增長。傳統單向直接通信方式已難以滿足日益龐大的設備數量和廣泛覆蓋區域的需求，尤其是在不增加現有布線成本的前提下引入新通信協議成為一大挑戰。作為行業領軍者，瑞薩電子憑借全面的解決方案，包括MCU、IO-Link PHY等關鍵組件，以及便捷的IO-Link設備工具，助力客戶迅速響應市場，縮短產品上市時間。作為市場領導者，瑞薩電子為IO-Link提供了全方位的硬件和軟件解決方案，致力于幫助客戶實現更高效、更智能的工業自動化。

IO-Link主站解決方案

為了滿足市場對高效、可靠的IO-Link主站解決方案的需求，瑞薩推出了易于使用的IO-Link協議網關開發套件。這款套件不僅支持連接多達8個IO-Link傳感器或執行器，還具備由RZ/N1S和Arm Cortex-A7控制的工業以太網通信能力，從而確保了數據傳輸的實時性和穩定性。

套件中的核心組件CCE4510 IO-Link主PHY，擁有內置的IO-Link硬件幀處理器，這一特性能夠顯著提高應用性能，使得數據傳輸更加高效、準確。同時，還為套件配備了溫度和電源電壓監控與保護功能，確保設備在復雜的工作環境中也能穩定運行。

此外，瑞薩還特別考慮了通道和連接設備的過載保護，以防止因意外情況導致的設備損壞。這一設計使得IO-Link主站解決方案能夠適用于多種復雜場景，如機床控制、物流管理等。

針對多達8端口的IO-Link主應用，瑞薩對開發套件進行了優化，以確保在同時連接多個設備時仍能保持出色的性能。

圖2 IO-Link主站解決方案

RX23E-IO-Link溫度傳感器解決方案

這款一體化解決方案專為溫度傳感器設計，內置了高精度模擬前端（AFE整流/回饋單元），能夠精準測量溫度、過程信號并進行感應檢測。這一創新設計不僅簡化了系統架構，還大幅提升了測量的準確性。

該方案基于RX23E-A 32位MCU，集成了片上高精度模擬前端（AFE），使得溫度控制器的信號處理更加高效。通過單芯片上的IO-Link PHY進行通信控制，確保數據在傳輸過程中的實時性和可靠性。

此外，RZ/N1S作為IO-Link主設備，為我們提供了可擴展的產品系列，支持IO-Link主設備和從設備PHY的多樣化需求，為工業自動化領域的廣泛應用提供了強有力的支持。

圖3 IO-Link從站傳感器解決方案