自動化測量帶來的提質增效功能是不言而喻的，“一鍵式”操作降低成本、避免人工操作誤差；自動化測量降低測量輔助時間，提高設備利用率，優化生產節拍；質量數據及時反饋優化生產加工過程、系統主動降低能耗……

高度自動化與智能制造是一段旅程，多數企業都從一個平臺、一個方案開始，漸進式推進，不斷完善。那么，對于質量控制自動化，你的工廠已經達到幾級了？讓我們來對標一下！

一級：快速裝夾定位

使用快速裝夾定位夾具、幾秒即可實現不同工件夾具換型、換裝，是工廠質量控制邁向自動化的第一步。

二級：上下料自動化

以自動化上下料系統，替代人工上下料搬運。

三級：多機協同自動化

集成工業機器人和自動化管理軟件系統、實現機器人自動上下料、任務分配、以及多級協同作業。

四級：柔性制造自動化

將測量系統融合于自動生產線，系統集成加工中心、上下料機器人、測量機和自動化管理軟件于一體，實現從加工到測量全程無人工干預。

五級：人工智能自動化

利用大數據分析的結果，使生產系統自動感知、分析和預測變化并調整和決策，對設計、加工進行持續優化。

海克斯康自動化測量解決方案

海克斯康的測量自動化解決方案，從快速夾具、上下料系統和運送系統的輔助測量方案，到更接近生產車間的線旁測量，從融入生產線的在線自動化測量方案，到根據客戶需求定制專機，為客戶提供了高效、柔性的測量自動化解決方案。通過有效利用過程測量數據，海克斯康可為客戶提供了面向生產過程控制的智能自動化方案。

目前，海克斯康的測量自動化方案主要涵蓋以下四種類型：

1輔助測量方案

輔助測量是工廠質量控制邁向自動化的第一步，是實現測量自動化中最簡單、最快捷的一種方案。通過在測量設備上配置快速定位夾具、集成自動識別系統（二維碼、RFID識別裝置）、上下料和軟件等選項，替代部分人工操作，可以有效地節省成本、高效實現單臺測量設備“一鍵式”的自動化測量。

適用范圍

適用于離線或線旁測量，多品種、小批量或重載零部件，小型到中型的生產規模，低成本、入門型測量自動化升級需求。

方案價值

“一鍵式測量”，降低人工操作誤差；減輕人工勞動強度，降低對人工技能要求；提高設備利用率，減少投資；可進一步升級成更高級別的自動化能力。

2線旁自動化測量方案

線旁自動化測量方案是由實驗室走向車間的自動化檢測方案，面向車間現場的自動測量解決方案，通過集成的自動化和信息化技術，將測量系統直接應用在車間現場或產線旁，并與上下料、AGV、夾具系統、機器人和賦能軟件集成，實現車間測量自動化，對生產狀態進行現場監控，實現快速響應，減少系統停機時間，使質量成本降到最低。

適用范圍

大批量、多品種，中型生產規模；使用自動傳輸料線、AGV或機器人自動上下料；測量過程無需人工干預；中級測量自動化升級需求，多臺測量設備協同工作，或者線旁測量單元。

方案價值

無需工人操作，1人即可監管所有單元；多機協同作業，機器越多人工成本越低；機器人上下料，按節拍自動分配測量，測量設備利用率超過90%；充分利用空間，減少占地面積；數據利用，為生產、設計調整決策提供依據。

3生產線集成自動化測量方案

生產線集成自動化測量方案，將測量設備融合于生產線，集成加工中心、機器人、導軌、自動上下料系統、自動夾具、料庫系統、識別系統等，并可集成用戶第三方信息化系統，采用主流的總線通訊方式，保證生產的實效性，并可實時報警，實現刀具自動閉環反饋補償，也可完成工件自動分揀，做到質量信息可視化、可溯源。

適用范圍

將測量設備集成于生產線，大批量、多品種的大型生產線，智能制造生產線，自動化生產、裝配線。

方案價值

通過在線測量及時反饋加工過程質量；為工件種類繁多的測量任務提供了高效、高兼容性方案；實現了測量數據的有效分析，反饋并指導前端加工工序、或生產系統，從而提高產品質量一致性和生產效率；滿足工件100%檢測和高效率自動化生產檢測需要；利用測量的結果指導加工生產，形成真正的加工閉環系統。

4定制化自動測量專機

定制化自動測量專機，是海克斯康根據客戶特殊測量應用和自動化需求，在通用自動化方案上進行升級改造或針對客戶特案開發。除了專業的幾何量尺寸精密測量，海克斯康還可提供重量、磁力、透光率、顏色、疵瑕等快速自動化測量方案，廣泛應用在3C電子、精密制造、汽車檢具、模具工裝、航空航天、醫療器械等多個行業。

適用范圍

特殊自動化測量需求用戶，高度自動化升級需求。

方案價值

根據客戶實際需求100%適合的專機方案，測量數據自動收集并分析，數據指導生產加工和設計，可與企業MES等信息化管理系統信息交互。

自動化檢測的需求不斷升級，自動化檢測技術日新月異，面對各類自動化技術，綜合企業自身現狀，一個個環節落地，逐步自動化、逐漸智能化，最終走向智能制造。