前言

隨著汽車電子技術(shù)的發(fā)展，電子控制單元（ECU）的標定已成為汽車電子控制裝置開發(fā)的一個重要環(huán)節(jié)。大多數(shù)ECU都需要經(jīng)過匹配標定的過程，從而確定其運行參數(shù)和控制參數(shù)。目前國內(nèi)還沒有成熟的基于CCP的ECU標定系統(tǒng)，已有的一些系統(tǒng)主要是采用Vector提供的free CCP Driver，或者基于MATLAB的相關(guān)工具包，在此基礎(chǔ)上作自己的應用軟件，并沒有獨立的CCP 驅(qū)動；國外的產(chǎn)品功能強大，但價格昂貴。因此，研究、掌握CCP的核心技術(shù)，開發(fā)針對不同用戶需求提供不同的定制功能，并能適應PCI、USB等不同主機接口的ECU標定軟件就具有非常重要的意義。

CCP協(xié)議簡介

CCP協(xié)議的通信方式

基于CCP協(xié)議的ECU標定采用主-從通信方式，主設備通過CAN總線與多個從設備相連，如圖1所示。其中主設備測量標定系統(tǒng)MCS（Measurement Calibration System），從設備是需要標定的ECU。根據(jù)CCP協(xié)議，主設備首先與其中一個從設備建立邏輯連接。 建立邏輯連接后，主、從機之間所有的數(shù)據(jù)傳遞均由主機控制，從機執(zhí)行主機命令后返回包含命令響應值或錯誤代碼等信息的報文。任何一個從機都可以定時地根據(jù)由主機通過控制命令所設置的列表來傳遞內(nèi)部的數(shù)據(jù)。所以說數(shù)據(jù)的傳遞是由主機初始化，由從機來執(zhí)行，并且是由固定的循環(huán)采樣頻率或事件觸發(fā)的。

CCP協(xié)議定義了兩種工作模式：一種是Polling（查詢）模式，另一種是DAQ（數(shù)據(jù)采集）模式。在本文所設計的標定系統(tǒng)中，根據(jù)實際需求情況，采用了DAQ模式。

CCP協(xié)議的通信數(shù)據(jù)對象

CCP協(xié)議只采用了兩個CAN報文對象，且每個對象根據(jù)其數(shù)據(jù)流向，都有一個唯一的ID標識符進行標識：

（1）命令接收對象（主機一從機）：簡稱CRO。CRO用于傳遞指令代碼和內(nèi)部功能碼或主、從機之間交換的存儲區(qū)數(shù)據(jù)。

（2）數(shù)據(jù)傳輸對象（從機一主機）：簡稱DTO。DTO指由從設備反饋的報文。

根據(jù)報文PID的不同，DTO又可以分為三種形式：

·命令返回消息CRM（PID=255） ： 由從設備發(fā)送， 針對CRO 的反饋報文。

·事件消息（PID=254）： 當從設備檢測到內(nèi)部發(fā)生錯誤機制時， 由從設備自行向主設備發(fā)送， 報告其當前的運行狀態(tài)， 并請求主設備暫停當前工作進程以處理發(fā)生的錯誤。

·DAQ- DTO（0≤PID≤254）： 用在DAQ 模式中， 由從設備組織， 定期向主設備發(fā)送。

基于CCP的ECU標定系統(tǒng)實現(xiàn)

標定系統(tǒng)工作原理

基于CCP的ECU標定系統(tǒng)工作原理如圖2所示，對部分控制參數(shù)進行調(diào)整后，通過一個USB轉(zhuǎn)CAN的驅(qū)動模塊就可以將數(shù)據(jù)送到發(fā)動機ECU當中，ECU收到控制信號后，通過內(nèi)部處理又會由驅(qū)動模塊返回ECU內(nèi)部重要的數(shù)據(jù)到平臺上顯示，標定軟件與發(fā)動機ECU的通信符合CCP標定協(xié)議。

CCP通信部分調(diào)用CCP Driver，為標定軟件實現(xiàn)與ECU的通信，包括將用戶指定的標定參數(shù)下載到ECU、接收ECU的測量數(shù)據(jù)供數(shù)據(jù)顯示子窗口使用。

標定系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集機制

本文采用的是DAQ模式，從而可以實現(xiàn)從設備按照指定的周期將需要監(jiān)視的數(shù)據(jù)上傳。

DAQ傳送的數(shù)據(jù)由一系列表來組織，這些表被稱為ODT（Object Descriptor Tables）。每個ODT表含7 個元素，可描述7 個ECU 內(nèi)部參數(shù)的相對地址及數(shù)據(jù)長度等屬性。這些被ODT 描述的參數(shù)，就是需要從設備用DAQ - DTO 幀周期發(fā)送給主設備的被監(jiān)視數(shù)據(jù);而這些屬性被稱為“參數(shù)描述”，它們可幫助從設備DAQ 處理代碼確定該參數(shù)的當前值，如圖3所示。ODT 中描述的參數(shù)，及各參數(shù)的“參數(shù)描述”由主設備通過CRO 命令寫入。當從設備的DAQ機制被啟動時，從設備按主設備要求的周期，將每個ODT 表描述的ECU 參數(shù)當前值順次放入相應的DAQ－DTO 幀中，并發(fā)送給主設備。

標定系統(tǒng)DAQ模式的軟件實現(xiàn)

標定系統(tǒng)的軟件設計主要分為兩個部分：CAN Drvier和CCP Driver。本方案的ECU采用MC9S12Dg128，因此可以直接應用芯片CAN模塊提供的接口發(fā)送CAN數(shù)據(jù)。CCP Driver是標定系統(tǒng)的核心部分，它主要通過調(diào)用CAN Driver實現(xiàn)與上位機標定軟件的通信，從而進行對ECU的在線標定。

標定系統(tǒng)的實現(xiàn)過程如下：

1.上層標定軟件部分定義List的數(shù)目、每個List中的ODT數(shù)目、每個ODT中的元素數(shù)目。

2. ECU按照上層的定義，確定自己的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。即上下層都定義一個三維的數(shù)組（List，ODT，Element），用來存放映射關(guān)系。

3.上層通過協(xié)議命令初始化ODT。首先，上層發(fā)送GET_DAQ_SIZE命令（參數(shù)為List號），得到指定的List大小（number of ODT in this list），并得到該List中DTO的第一個PID號。 然后，上層發(fā)送SET_DAQ_PTR命令（參數(shù)為List號、ODT號、ODT中的元素號），指定需要初始化的參數(shù)單元。 最后，上層根據(jù)SET_DAQ_PTR命令設置的具體元素，發(fā)送WRITE_DAQ命令（參數(shù)為DAQ元素的byte大小，DAQ元素的地址），反復通過SET_PTR和WRITE_DAQ兩條命令，初始化完一個具體的ODT表，然后初始化完一個具體的List表，最后初始化完所有的List表格。至此，初始化ODT工作結(jié)束。

4.開始和停止DAQ數(shù)據(jù)的傳輸。上層發(fā)送START_STOP命令，指定的ODT數(shù)據(jù)開始上傳。ODT將其中的每個元素復制到其對應的DTO（8個字節(jié)，1個PID號，7個存放數(shù)據(jù)）中，然后以Data AcquisiTIon Message的形式返回給上層的標定系統(tǒng)。DAQ模式到此為止。

結(jié)語

ECU標定軟件運行情況如圖4所示，經(jīng)過多次不斷的調(diào)試，此標定系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能夠?qū)ζ囅到y(tǒng)中的ECU進行在線標定， 并可以針對不同用戶需求提供不同的定制功能。

這個采用CCP協(xié)議的汽車發(fā)動機標定系統(tǒng)具有符合國際通用標準、通用性好、對不同硬件與不同需求適應性強的特點，因此有很好的開發(fā)應用前景。